電爐根據加工作業工藝程序不同,粉塵產生點也不盡相同,按著現在的環保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理,大致安裝流程為電爐-集塵罩-管網-布袋除塵器-風機-排放。
1:采用“漲圈自鎖密封”解決上箱與下箱分離不清的問題。進一步提效率。
2:沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題,操作更方便,節時省力。
3:電磁脈沖閥采用雙模片結構,配合ASCO閥芯,控制更靈活,效率,能沖擊600萬次以上,。
4:氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可??梢蕴岣唢L速而不影響效果。不易結露使清灰更順暢。
工作原理
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
鑄造廠電爐除塵器除塵設備的特點
目前國內處理電爐煙塵一般都采用,根據電爐煙塵細,而且粘的特點,為了袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作,要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力,因此,除塵設備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用,取得了良好效果。其主要特點如下:
?。?)清灰。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60~200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器分別只有3~5g或10g。因此,即使對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
?。?)過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。
?。?)濾袋長,可達6m,是傳統脈沖袋式除塵器的2~3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。
?。?)噴吹壓力低,僅0.15~0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片脈沖閥”,該閥是直通式結構,啟閉,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得的清灰能力。
?。?)維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數量為傳統脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量更小。
?。?)更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側進行,人與塵袋接觸短暫,減輕了換袋時操作人員的勞動強度。
?。?)在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。
?。?)性高,功能,對供電電壓波動、環境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾,已在多座電爐除塵系統中應用,至今工作正常。
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