一、布袋收塵器技術的發展
布袋除塵技術在近30年發展起來,我國于1974年開始研制布袋除塵器在13-100m3高爐進行試驗,1985年329m3高爐布袋除塵器投入生產使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術便有了發展,國內其他鋼廠把該技術移植到300m3爐窯并獲得成功。1991和1992年通過利用日本技術先后建成1726m3、2100m3高爐的布袋除塵器;此后攀鋼也建成適用高爐的布袋除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式,同時考慮到純布袋除塵技術上的不足,所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主,同時攔截作用,重力沉降作用,擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。布袋收塵器針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節水、節電、運行費用低,且對環境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例,氣流由下部進入箱內布袋織物截留等方式,使灰塵沉積,通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時,可關閉進氣閥進行清灰,利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作?;叶返幕曳e到程度后便可由輸灰系統設備送上卡 車將其運走,我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后,可以根據氣體具有的特性進行能量利用,高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發電使用。目前其主要采用全干式工藝流程,部分設備系統前加重力除塵器或旋風除塵器;濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯;閉路反吹清灰方式,以氮氣脈沖噴吹為多使用,少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供;雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰;螺旋輸灰機等實現機械輸灰的集中操作;加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環境保護具有意義。新型靜電布袋除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術融合到除塵應用工作中。
二、布袋收塵器的保護及注意事項
這種保護是在鍋爐布袋除塵器的擋板門前煙道上設一個通低溫風(一般為大氣)的自動控制閥門。正常情況下該閥門是關閉的,出現異常工況(煙溫超過濾袋能承受的溫度)時,該門自動打開,進冷風降溫,起到保護濾袋的作用。采用這種保護措施時要注意:
?。?)進冷風的位置離鍋爐布袋除塵器越遠越好。因為一般煙速都比較高,要讓冷熱風能夠充分混合才能達到降溫的效果。若冷熱風不能充分混合,會出現局部地方超溫,局部地方結露的現象,不利于布袋除塵器。
?。?)進風量的選擇要合理。進冷風量太大,引風機容量要增大,單機除塵器的出口煙道上就設有足夠容量的門。進冷風量大了,對爐膛的負壓影響大,不利于鍋爐的穩定燃燒和機組的自動控制。
?。?)由于進冷空氣后,煙氣中的含氧量明 顯增加,有些濾料對煙氣中的含氧量很敏感,因此在使用這種濾料的布袋除塵器上不宜采有這種降溫保護措施。
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